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分条机刀片的淬火工艺

作者:华优机械 时间: 浏览:893

分条机刀片的淬火工艺

         根据6CrW2Si钢对贝氏体等温淬火适应性极好这一特点,我们将剪刃进行了预淬等温淬火处理。分条机刀片的使用寿命大有进步,由原来的一个单班报废2~3片分条机刀片,进步到现在的一片分条机刀片可连续使用3个单班,而且从未泛起过崩刃掉块现象,其失效形式是正常的磨损和局部被压塌,同时这些失效的剪刃除了极少数严峻损坏报废以外,经由磨削仍可以继承使用。采用此工艺处理的分条机刀片比原处理后的使用寿命进步6~7倍,比一次工艺改进前进步4倍,其效果十分明显。剪刃的使用寿命大幅度地进步,减轻了工人们的劳动强度,进步了出产效率,降低了出产本钱。
第二、回火温度
       在保证硬度的情况下,尽量进步剪刃的冲击韧度。
一次改进出产工艺及措施
第三、淬火温度
        分条圆刀片的原始热处理工艺为淬火加热880℃ 90min,预冷至棱角暗红色入油冷却,后经360℃ 180min回火。这要求剪刃具有很好的强韧性配合。
        按照上述工艺处理以后,硬度达到54~56HRC,符合图纸要求。这样势必要加大工人的劳动强度,降低出产效率,而分条机刀片报废的主要形式是崩刃掉块。
         新工艺的特点是:将加热好的工件首先淬入冷油中,我们一起来看一下分条机操作怎么样才能更好。使其冷却到Ms点以下,并作短暂停留,使分条机刀片的表面形成少量的马氏体,然后迅速转入硝盐炉中进行贝氏体等温处理,这样预先天生的马氏体不但能够进步表面硬度,而且对贝氏体的转变具有促进作用。 为轧钢厂2000kN分条机刀片,其材料为Cr12MoV钢,要求硬度56~58HRC。
        出产实践证实,Cr12MoV钢经预淬等温处理新工艺,能够减小变形,避免开裂,得到很好的强韧性配合,从而大幅度进步冷剪刃的使用寿命,有效地进步出产效率,降低出产本钱,减轻工人的劳动强度。该剪刃的工作状态极其恶劣,出产单位为了进步出产效率,根据棒料直径的大小一次要剪切几根,十几根,有时甚至要剪切二十几根,因此分条圆刀片承受着极大的冲击力和分剪切力。分条机刀片经用户使用证实,效果有所好转但不甚理想,使用寿命由原来的单班报废2~3副,降到单班只用一副,寿命比原来的进步1~2倍。
 第四、效果
        采用新工艺处理的分条机刀片,其变形极少,平直度变形量由原来的0.5~0.8mm减少为0.1~0.2mm,而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56~58HRC,符合图纸要求。
      
        因为Cr12MoV钢脱碳敏感性较强,因此分条机刀片入炉前表面均涂防氧化脱碳涂料加以保护,防止表面氧化脱碳。分条机刀片失效的主要形式仍旧是崩刃掉块,且该工艺还存在工件变形大,并有淬裂倾向。 Cr12MoV钢在930~950℃加热淬火后其硬度完全能够达到图纸要求,而冲击韧度可以达到峰值。
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