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粘胶带整厂设备的设计及操作新技术

作者:华优机械 时间: 浏览:685

粘胶带整厂设备的设计及操作新技术 

         胶带生产设备结构分析可以看出:胶带机器立柱受力情况是由胶带生产设备结构、工艺过程的受力和预紧状态下的受力状态决定的。因此,应仔细分析以上因素的影响,选择合适的计算方法。一般有下列几种情况:
         第一、胶带机器立柱预紧状态下的受力分析和强度计算。
         第二、中心载荷下胶带机器立柱的受力分析和强度计算。
         第三、偏心负荷状态下,对胶带机活塞式和柱塞式油缸,胶带机器立柱和导套间隙均等状态下,胶带机器立柱的受力分析和强度计算。
         第四、偏心负荷状态下,对胶带机活塞式和柱塞式
四柱式胶带生产设备设计、制造新工艺新技术油缸,胶带机器立柱和导向间隙不等,因此,仅一侧胶带机器立柱承受偏心负荷产生的水平力时,胶带机器立柱的受力分析和强度计算。
 在以上各种情况下,受力分析和强度计算中,均做了如下假设:
         第一、胶带机活塞(柱塞)与活动横梁为刚性接。
         第二、空间受力情况可简化为平面框架,框架每侧代表两根胶带机器立柱,且每侧的两根胶带机器立柱受力均等。第三,上横梁和工作台的刚度均远远大于胶带机器立柱的刚度,因此,可认为上横梁和工作台是绝对刚体。
        第四、各作用力均可简化为集中力。
         第五、不考虑由于制造、安装和使用过程中受热影响等产生的附加应力。这些假设条件均属一般性的,而且与实际设计的结构基本相符。
         完全的中心载荷和受力完全均等,仅仅是一种理想的状态。实际结构中,各零件联接处不可避免的会有不均匀现象;胶带机器立柱断面变化处的应力集中;工作中总会由于模具安装不准确,工件变形阻力不对称等各种因素使实际应力分布不均匀,形成局部应力较计算应力为高的现象。因此,许用应力取得较低是必要的,合理的。
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